黑洞能锅炉喷涂剂在循环流化床锅炉节能防磨的应用
北京军信绿洁环境科学技术研究院 技术部
循环流化床流动燃烧的固体颗粒，对炉内的磨损是不可避免的。磨损的部位主要发生在炉膛燃烧室浓相区、燃烧室与水冷壁。
循环流化床锅炉由于煤质在炉内反复循环对水冷壁的冲刷相当严重，目前普遍采用超音速电弧喷涂技术实施对水冷壁的保护，但金属材料喷涂成本相当昂贵，采用普通高温涂料进行耐磨性保护其性能效果极差，一般不到半年涂层就被冲刷掉。“黑洞能锅炉喷涂剂”耐冲刷、耐磨时间在一年以上，其价格是电弧喷涂材料的三分之一。
“黑洞能锅炉喷涂剂”运用黑体辐射热能原理，采用高强度、耐高温材料与钢玉结合，该材料在工作状态下材料表层形成一层釉面，极大地提高了该材料的高温强度、耐温性能和高温中的抗磨损、抗蚀损性能及热稳定性，能使锅炉磨损严重区水冷壁等易磨损部位使用寿命达一年以上，节能效果达到5%以上，为使用单位因停炉更换磨损部件大大减少了成本，同时也获得了因节能带来可观的经济效益。
一、节能经济效益(以节煤率5%计)
例: 一台电厂75吨循环硫化床锅炉, 年耗煤量9万吨,现煤价800元计算:
1、年节煤量: 耗煤量9万吨/年×节煤率5% =4500吨/年
2、吨节煤额: 现煤价800元/吨×节煤率5% =40元/吨
3、年节煤额计算方式:
⑴ 年耗煤量：4500吨×节煤额40元/吨=18万元
⑵ 年节煤量：4500吨×现煤价800元 = 360万元
二、实施方案:
1、将原锅炉内燃烧高温区耐火材料浇注料部分更换为“黑洞能浇注料”,厚度由原耐火砖的60～120㎜改为15～30㎜。
其特性：强度高、抗冲刷、耐磨损。从低温到高温各阶段的强度高，耐磨性好，热稳定性好。
其用途：用于电力、化工、机械行业沸腾锅炉内衬。用于大型电力、工业，水泥窑炉，有色冶炼窑炉等的受冲刷的耐磨内衬，各种风烟管道的内衬及炉内易磨损的部位。
2、浇注料完成后, 表面喷涂“黑洞能锅炉喷涂剂”1～2㎜。
其特性：在工作状态下“黑洞能锅炉喷涂剂”表层形成一层釉面，极大地提高了该材料的高温强度、耐温性能和高温中的抗磨损、抗蚀损性能及热稳定性，可使炉磨损严重区延长使用寿命。
其用途：用于各种能源锅炉中炉膛受热面的防磨。
3、水冷壁、过热器、省煤器等金属表面经喷砂打磨后喷“黑洞能锅炉喷涂剂”1～1.5㎜。
其特性：在工作状态下“黑洞能锅炉喷涂剂”经高温烧结后表层形成一层釉面，牢固地附着水冷壁表面，该材料耐冲刷性能和高温中的抗蚀损性能及热稳定性，可使炉磨损严重区延长使用寿命（其抗磨耐冲刷性能高于普通高温涂层的2～3倍）。
其用途：用于各种循环流化床锅炉中炉膛受热面的防磨。
三、投资分析(使用寿命一年)
1、“黑洞能浇注料” （假如按1680元/㎡计算）：
例如: 一台电厂75吨循环硫化床锅炉耐火砖高温区面积为500㎡,更换“黑洞能浇注料”，面积为180㎡。投资为180㎡×1680元/㎡ = 30万元。
2、“黑洞能锅炉喷涂剂”（假如按1860元/㎡计算)）：
水冷壁、过热器、省煤器等金属表面喷涂“黑洞能锅炉喷涂剂”，面积为320㎡,投资为320元/㎡×1860㎡ = 59.5万元
以上两项合计投资:30万元+59.5万元 = 89.5万元
四、更换前后经济对比（75吨循环硫化床锅炉）:
1、原超音速电弧喷涂（假如按2800元/㎡计算，一年寿命）:
目前国内电厂采用普遍高温涂层喷涂进行锅炉防腐、防磨喷涂保护，其使用寿命在4～5个月。投资为2800元/㎡×500㎡=140万元。
2、“黑洞能锅炉喷涂剂”（1860/㎡，一年寿命）投资为1860元/㎡×320㎡59.5万元。
3、“黑洞能浇注料”（1680元/㎡，二年寿命）:本型号锅炉耐火砖高温区面积为180㎡,均更换“黑洞能浇注料”。投资为1680元/㎡×180㎡ = 30万元。每平方米节约140万元-89.5万元 =50.5万元。
锅炉更换“黑洞能锅炉喷涂剂”后,强度高、抗冲刷、耐磨损, 从低温到高温各阶段的强度高，耐磨性好，热稳定性好,不但对锅炉有保护和延长使用寿命作用,更重要的是起到了显著的节能效果。
五、施工要求:
1、“黑洞能锅炉喷涂剂”对锅炉施工要求必须在停炉检修期间,要对炉膛内进行清理,打磨干净,不得有附灰渣垢,对水冷壁锈渍打毛（喷沙）,要进行彻底清理。温度高于35°时采取降温措施，材料严禁在太阳下暴晒。
2、施工队伍要求请专业锅炉维护施工单位。
3、“黑洞能浇注料”早施工，施工前预先开好排湿孔。
4、“黑洞能浇注料”施工后加强通风，晾干三天以上，再进行“黑洞能锅炉喷涂剂”的施工。
六、结 论:
上述计算的节煤额是电厂实际获得节煤利润,不包括国家节煤奖励200元/吨煤。 |
