煤粉炉以煤粉为燃料的悬燃炉。它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。
适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，但煤粉炉热效率高，颗粒直径约为0.05－0.1mm，煤粉炉燃烧完毕后几乎没有含碳量，所以，如何在煤粉炉上做到节煤是一个高端的技术含量。
黑洞能节煤助燃剂对煤粉炉或沸腾炉打破传统节煤方式还可实现粉煤灰废物利用
针对劣质煤，使用抗风化型黑洞能煤碳热值增效剂，可保煤在空气中不产生反应，一般煤存放5-10天，增加大卡为200-800大卡之间。
如炉况炉壁无焦无灰只需试验8-12小时即可见效，粉煤燃烧后的粉煤灰尤其是老式电站锅炉粉煤灰依然带热量80-800大卡，加剂后可燃净到90%以上。
随着经济快速发展，国家能源储备日趋紧张，企业传统的耗能油。煤等各种原材料价格飞涨，企业要面临降低自身运作成本提高吨煤吨油所产生国民生产总值量和迎合国家节能减排硬性指标的双重挑战，节煤技术应运而生。
技术机理 ；
在黑洞能节煤助燃剂带动下，所含助燃成分快速渗透到煤炭内部，分解改性过的水生成CO和H2 ， CO和H2又进一部氧化产生热能去改变煤的燃烧途径，原料中最外层原子被激活产生跃迁，过程中释放出辐射能量，避免燃煤在炉膛中火势忽强忽弱，忽高忽低。混合性强氧化剂既能使燃煤在进入炉膛温度处于强烈催化分解反应之中，又能随着温度升高逐步放出活性氧助燃，可燃物与活性氧接触产生微爆，在富氧条件下，其中的氧弹和自带热量的增热剂可达到7000-11000卡/每公斤热量可以达到水煤气和氢氧叠加热量，达到提高锅炉热效率，助燃节煤的目的。本产品加入煤粉中，通过产品中催化、氧化、黑洞辐射能，并利用灰渣中有效成分，使燃烧过程中生成的SO2 与产品中的固硫组分和灰渣中的成分生成高熔点固熔体物质，同时，催化、氧化的强化燃烧，使燃烧充分，使灰渣减少、烟尘降低，从而达到高效节能、固硫、缓解结渣的三重目的。
在锅炉运行过程中减少了多余的冷空气进入炉膛与热空气的排除，从而提高了炉温，起到了降低温室效应的作用。由于原煤中含有硅酸盐化合物，因而燃烧过程中烧结现象严重，这种煤颗粒（尤其是块煤）的表面被烧过后产生的灰焦罩住，阻隔了内部的煤与氧的接触，结果不仅燃烧不完全，同时造成炉渣的大片焦结，排渣困难，需要高强度的劳动清除。由于加入黑洞能节煤剂后，微型的汽化爆炸的所引起的连续的颤抖与振动的作用，使得包围了煤核表面的灰焦脱落，露出煤核继续燃烧，再产生灰焦又被震落，如此往复，直至煤核全部燃烬。结果灰渣疏松，自然破碎成小块而出，达到燃烧完全的目地，减少了人工击焦的脏、热、累的劳动，也减少了结焦对锅炉链条的粘结，起到了保护锅炉，延长锅炉寿命的作用。
使用黑洞能节煤助燃剂，均衡了炉内燃烧场，不会产生局部高温，并能有效地去除炉膛以及锅炉底部以及对流管柱、空气预热器、省煤器、水冷壁管上的焦状物及焦垢，防止熔渣在锅炉受热面的黏附。增大了热传导系数，提高了热能的有效利用。同时，减少了锅炉除垢的维修费用及人力保养，延长了锅炉燃烧系统的寿命。
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