黑洞能水泥生料煅烧增效剂是根据化学反应的催化动力学原理和结晶化学原理研制的一种大幅度提高水泥熟料产量、质量、降低烧成能耗的优于复合矿化剂技术和晶种煅烧技术的高新技术产品，黑洞能水泥生料煅烧增效剂技术，可提高水泥熟料强度，提高熟料产量，降低烧成煤耗。该技术在不改变生产工艺、不增加设备投资的情况下，即可实现提高产、质量、降低成本、增加效益的目的。
一、产品功能
黑洞能水泥生料煅烧增效剂其主要化学组份由催化剂、消烟剂、助燃剂、固硫剂、膨化剂等复合化学反应而生成的高科技新产品。应用黑洞能水泥生料煅烧增效剂，在水泥煅烧过程中实施节煤、催化煅烧技术可实现以下效果：
1、提高煤的燃烧速度，降低反应物质点间键能，提高化学反应活性，强化SiO2与CaO的反应能力，实现煤炭的完全燃烧，降低煤耗。
2、固硫消烟功能，可以明显降低SO2、CO排放量，根除窑工煤气中毒现象。
3、催化功能，可以让煤炭充分反应，应用劣质煤，可以增加相当500-1000大卡热能煅烧效果。降低煤炭的成本，极大节约能效。
4、加快晶相生成速度，促使早强矿物及C3S微晶的形成，快速活化，加速了硅酸盐矿物的形成过程。
5、促使液相提前出现，增加液相量，降低液相粘度，降低烧成温度，加速硅酸盐矿物的形成。生产硅酸盐水泥可增加辅材3-5个百分点，生产矿渣、粉煤灰硅酸盐水泥可增加辅料5—8个百分点。
6．降低反应物质分子键能，提高煅烧温度与煅烧速度，提高参与物质的反应活性，熟料可以在较低温度下 (1200-1300度)快速烧成，因而窑内上火速度明显加快，底火上移而变薄，底火变浅，窑内通风阻力减少，有利于窑内通风均匀和熟料冷却，使整个熟料煅烧时间缩短，特别是减少了窑内还原气氛，使水泥熟料在煅烧时形成良性循环，故能提高熟料产量、质量，降低烧成热耗。
7、由于提高了熟料台时产量，增加了辅材的加入量而减少了熟料的加入量，不仅降低了水泥成本，而且还提高水泥成品的总产量。
8．让生产水泥的最终物质质量完全“均质化”。
二、作用原理
水泥煅烧中黑洞能水泥生料煅烧增效剂在高温的作用下，促使催化剂等元素等气化并释放，与生料中释放出来的水蒸气（H2O）、（CO2）、（CO）、（SO2）等形成的混合气体产生化学反应，进行离子交换，形成可燃气体并参与燃烧，增加了火焰面积、火焰密度、火焰温度；同时在黑洞能水泥生料煅烧增效剂的作用下，可使生料球实现内燃与外燃并进的煅烧过程。固硫剂与燃烧中产生的二氧化硫生成三氧化硫并固化在熟料中形成硫酸盐矿物,可提高强度;在膨化剂作用下有利于窑内通风,增加了煅烧速度与煅烧温度，提高了煅烧热动力，加速热传递。黑洞能水泥生料煅烧增效剂还促进质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度，加快上火速度,缩短熟料烧成时间从而提高水泥熟料台时产量。煅烧温度的提高，有利于形成急烧、急冷，提高水泥熟料抗折强度、抗压强度。实现经济、环保双赢的水泥优化煅烧生产过程。
●提高高温度有利于增加碳酸钙分解速度
水泥生料中碳酸钙在煅烧过程中分解出二氧化碳，分解吸收的热量占热耗的50%以上，分解时间与分解率都将影响熟料的烧成。随着煅烧温度的升高，碳酸钙分解速度增加。煅烧温度每升高50℃，分解速度约增加一倍。在黑洞能水泥生料煅烧增效剂作用下，提高了煅烧温度，缩短了碳酸钙分解时间，为提高水泥熟料台时产量创造了条件。
●提高温度可促使固相反应速度加快。
固相反应是指固相与固相之间进行的反应。碳酸钙分解后生成的氧化钙和高岭土分解后生成的二氧化硅，它们熔点远高于1200℃。固相反应的特点是在固相界面上进行反应然后扩散到内部。固相反应是以固体表面的离子交换实现的。在煅烧水泥熟料过程中，从碳酸钙开始分解起，石灰质与粘土质等组分间就进行多级的固相反应。1100℃-1200℃大量生成的铝酸三钙，铁铝酸四钙、硅酸二钙达到最大值。在固相反应中，各组分间的反应仅限于颗粒间相互接触的表面，其中决定固相反应速度的因素之一与温度高低有关，温度高时，固相反应速度加快。应用黑洞能水泥生料煅烧增效剂提高煅烧温度，促使固相反应速度加快。
●提高温度有利于熟料烧成
当煅烧温度达1300℃-1450℃-1300℃之间时窑进行熟料烧成反应,在煅烧温度达到1300℃时，铝酸三钙，铁铝酸四钙、MgO及碱质开始熔融，CaO和C2S溶于液相中。在液相中，硅酸二钙与氧化钙发生反应生成硅酸三钙。提高温度，有利于硅酸三钙的生成效率。黑洞能水泥生料煅烧增效剂使料球在短时间内达到内外同时燃烧,增加了上火速度提高窑内温度,从而更有利于硅酸三钙的形成.提高温度有利于液相量增加与降低液相粘度,降低窑工劳动强度。根据熟料的烧成过程可知，只有当物料出现液相时，硅酸三钙才能较迅速生成。当生料配料方案一定时熟料中液相量的多少，主要取决于窑内煅烧温度的高低。温度升高液相量增加，有利于硅酸三钙的生成。液相粘度对硅酸三钙的形成有很大影响，粘度越小，液相中和CaO分子扩散速度增加，有利于硅酸三钙的形成，但也要注意液相粘度不能过小，粘度过小将影响窑的煅烧。应用黑洞能水泥生料煅烧增效剂可提高煅烧温度，相应能降低液相粘度，更有利于硅酸三钙的形成,同时窑内通风均匀,通风阻力减小,风洞随之减少,从而降低窑工劳动强度。
●提高温度有利于水泥熟料达到急冷的效果
熟料烧成后，就进入冷却带，冷却的目的在于回收熟料余热，提高窑的热效率，提高熟料的质量与易磨性。降低熟料的温度，便于熟料的运输、贮存与粉磨。熟料冷却得快慢，对熟料的质量影响很大，急冷的熟料产生内应力，增加了熟料的易磨性；同时也抑制水泥熟料质量的下降。
由于液相粘度的降低，熟料煅烧结不出大块，烧成水泥熟料粒度小且均齐。黑洞能水泥生料煅烧增效剂的使用在煅烧后增加窑内有效冷却面积，即减少了通风阻力，提高了风速和风量，使得入窑风量分布均匀，有利于急冷状态的产生，从而提高水泥熟料质量。
三、 使用效果
1、 熟料台时产量提高，熟料质量稳定；2、 标准煤耗降低；3、 吨熟料成本降低。
四、使用方法
1、用于立窑：可粉料直接添加或在造粒盘粉料造粒的水中添加。
2、用于回转窑：
A、正常应用需先在原煤粉碎设备前安置固体定量供料机；把该剂加于定量供料机内，添加量是按单位时间内输煤机的输送量，调节、控制定量供料机添加量的大小，以达到要求的流量，先计算输煤机的单位时间内输送量，然后再计算定量供料机添加量。
B、也可直接掺入在粉煤中搅拌均匀，不改变生产工艺，使用该剂后需调整降低调输器进煤速度。
C、在原微机配料系数中，增加黑洞能水泥生料煅烧增效剂配入系统。利用计量传感原理，将定量指令输给电磁振动器，然后按每分钟给定量配入。
在初次使用时，使用厂家可指派技术员按照比例，每分钟向生料磨头用标定好的容器将黑洞能水泥生料煅烧增效剂均匀加入。
七、注意事项
1、本产品不能直接当作燃料使用。
2、不允许手直接接触添加剂，应佩戴胶皮手套操作，禁防入口。
3、本产品长期存放形成结块后，不影响产品质量和使作效果。本产品在环境温度下不挥发煤增效剂。其黑洞能核心料配方技术和国内外同行业厂家的核心料比较，具有重大创新；其产品性能和主要技术指标在同类产品中都有重大技术突破。
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