我国是世界水泥生产大国和消费大国，水泥生产中的能源是煤炭。每年至少有近2亿吨煤炭能源被水泥行业消耗掉，占到全年煤炭开采总量的1/10。煤炭是我国水泥生产的主要燃料，又是水泥生产原燃料消耗的主要指标之

一，煤炭质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量，而且也关系到水泥生产成本的高低。

由于生产工艺设备不同，对煤的质量和种类有不同的技术要求，只有选择质量合适的燃料才能充分发挥工艺设备的效率，因此，对水泥生产用煤采用添加黑洞能水泥厂专用节煤助燃剂先进的手段，增强煤的燃烧质量，是保证降低煤耗，提高水泥产品质量的重要一环，而该项技术在不改变原有的生产工艺，也无需技改投入，只需改变生料的配比，优化水泥熟料组成，提高熟料性能，就可降低成本

在水泥煅烧中，煤炭在黑洞能水泥厂专用节煤助燃剂的作用下，加速强氧化物、催化剂经气化后释放氧和催化剂元素，与生料中释放出来的H₂O、CO₂等形成的混合气体产生化学反应，进行离子交换，使煤炭的燃烧温度提高100℃以上，促使煤炭迅速燃烧和催化燃烧，燃烧的强度提高，给水泥煅烧提供了足够的热能；同时也提高了水泥煅烧热动力，加速热传递，促进质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度。从而实现经济、环保双赢的水泥优化煅烧生产过程。

使用原理：黑洞能水泥厂专用节煤助燃剂与煤炭一起参加燃烧反应时，逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，同时释放出大量的O₂，起到强烈的助燃作用，促进煤粉的充分燃烧，包括煤粉在燃烧过程中，由不完全化学反应产生的CO进一步燃烧生成CO₂，放出大量热量，显著提高煤粉的燃烧效率，这样每kg煤要多产生550～1000千卡的能量。黑洞能水泥厂专用节煤助燃剂能够使致密的料球内部的煤粉进行完全燃烧反应，减少熟料产生还原气氛，减少黄心料、粉化料和生烧料现象的出现，最终使得水泥凝结时间稳定，熟料强度提高。另外，黑洞能水泥厂专用节煤助燃剂起到降硫作用，减少烟气中SO₂等有害气体的排放，有利于环境保护。

适用范围：适用水泥煅烧窑炉（立窑煅烧炉、旋转煅烧炉）

使用效果：

1、环 保：使用黑洞能水泥厂专用节煤助燃剂可降低飞灰、烟尘排放量，降低排烟黑度，降低二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳等有害气体。由于大量地降低了烟尘排放量，有效减少燃烧后烟气净化的负荷和压力。

2、综合节能：采用5000千卡/kg～6000千卡/kg的无烟煤，节煤率控制在8%~12%左右，每吨熟料节电2～3度以上。

3、增加产量：在节煤12%的基础上，提高台时产量0.85t/H，提高产量8%。如降低节煤率，可以提高产量15%。

4、提高质量：在水泥厂专用黑洞能节煤助燃剂作用下，熟料烧成率达到99%以上，凝结时间稳定，安定性合格率高；可提高水泥熟料标号，也就是提高了水泥标号。如果企业想保持现有水泥标号，则在熟料磨成水泥过程中，就可以多加掺合料，降低水泥成本。

5、降低成本：有的地区煤炭发热量偏低，或者高发热量的煤炭较昂贵。使用黑洞能水泥厂专用节煤助燃剂能极大改善煤的燃烧特性，还可提高煤炭热值能量，可以使劣质煤达到优质煤的煅烧效果，从而降低成本。