来源：节能减排政策与资讯【锅炉与节煤剂】

链条炉：

是一种燃料在炉排上进行燃烧的锅炉（层燃锅炉）。常见型号根据额定蒸发量一般分20t/h、35t/h等（热水锅炉根据额定热功率分14MW兆瓦(约20t/h)、29MW(约40t/h)、58MW(约80t/h)等）

链条炉燃烧层结构及其特性

煤在排层面上的燃烧过程分四个燃烧区段：1、新煤预热、干燥区(距煤闸门200~300mm范围内)；2、挥发份逸出着火、焦炭形成区； 3、焦炭燃烧区：4、焦炭氧化燃烧区；5、焦炭燃烧还原区；6、灰渣形成、余燃、冷却区（在挡渣器尖端之前400~500mm范围内）。

链条炉炉拱的作用

链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及挥发份逸出着火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。

链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气流导向燃烧中心，在喉口形成高速旋涡流，将烟气中灼热的焦炭粒子抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的燃烧时间，与过量氧充分混合完全燃烧。

链条炉的燃烧调节

出力主要取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度。(1) 燃料层厚度的调节：100～150mm (2) 给料速度 (3) 送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。

循环流化床：

指燃料在料床上方进行沸腾燃烧，在烟气出口将未燃尽的煤粒分离出来再送会回料床燃烧的锅炉。（沸腾炉）优点：燃料适应性广；低温燃烧，NOx排放低；可实现炉内脱硫；燃烧效率高；强化燃烧和传热等。 投资和运行费用适中：投资和运行费用略高于常规煤粉炉，比配置脱硫装置的煤粉炉低15~20%。常见型号根据额定蒸发量一般分75t/h、130t/h、210t/h等。

循环流化床锅炉可分为两个部分组成：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道、布置有过热器、再热器、省煤器和空气予热器等，与常规火炬燃烧相近。循环流化床炉内温度水平因受脱硫最佳温度的限制，一般850℃左右，低于一般煤的灰熔点，免去了灰熔化带来的种种烦恼。可以组织炉内廉价而高效的脱硫工艺，使氮氧化物生成量低。循环流化床锅炉内燃料燃尽度很高，性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达98~99%以上。

循环流化床的燃烧特点

保持很厚的灼热料层，相当于一个很大的蓄热池，新煤(约5%)加入后很快与灼热的炉料混合，迅速达到着火温度——具有极好的着火条件

颗粒与气流相对速度较大，扰动强烈，混合较完善，燃烧温度低——燃烧好

上部始终有过剩氧存在，无明显还原区

料层高度对上层烟气成分无明显影响

NOx生成减少，可以加入石灰石脱硫

循环流化床的传热

具有良好的扰动和混合，床温很均匀，传热系数高；

埋管表面不积灰，吸热比一般辐射受热面强4～5倍，达230~350kW/cm2.℃；

热负荷均匀，对水循环等有利。

煤粉炉：

是一种燃料以气态形状在燃烧室内进行燃烧的锅炉（室燃炉），煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。