一、加入动力煤对比测试目的
在层燃锅炉上燃用的煤炭称为动力煤。在工业锅炉（手烧炉、机烧炉）、窑炉（煅造、砖瓦、冶金、回火、陶瓷、玻璃、烘干、烤烟、部分矿产品等领域的窑炉）上燃用的煤炭均采用烟煤。而在石灰窑、冶炼炉、部分镁砂窑等基本上燃用无烟煤或焦炭。上述锅炉、窑炉的热效率较低，降烟尘设施与固硫设施的性能较为落后；因此，锅炉、窑炉在运行中耗煤量大、烟尘排放量严量超标，由其是手烧炉、窑炉烟尘排放量更为严重。上述锅炉、窑炉所燃用的煤炭均为污染严重的非洁净燃料，也是造成锅炉运行热效率低、排放污染严重的主要因素，目前尚无很好的解决办法。近几年，中共中央、国务院作出决定，这些锅炉禁止燃用污染严重的非洁净煤，必须燃用洁净燃料，依据国情，燃用洁净煤是唯一的出路。在煤炭中按煤炭的实际重量加入0.03-0.1%的黑洞能节煤助燃剂（每吨煤加入0.3-1kg），即可实现高效率、清洁燃烧。其主要技术性能如下：l、 降低烟尘排放总量（含节煤率部分）50—70%；2、降低二氧化硫（SO2）排放总量（含节煤率部分）40—50%；3、提高锅炉热效率8—15%，节煤率10%以上（一般在15%以上）；4、降低灰渣含炭量40—50%；5、 降低灰渣排放量20%以上。为了向用户展示和证实黑洞能节煤助燃剂在锅炉运行中真实的效果，按照用户的要求，由双方共同对加剂煤与原煤（不加黑洞能节煤助燃剂的煤炭）进行燃烧对比测试，以确定加剂动力煤的综合性能、指标，为用户是否选定该项黑洞能节煤助燃剂技术，提供参考依据。
    二、对比测试形式：加剂动力煤在锅炉运行中的对比测试形式，可分为国家授权单位专业测试和用户与改性剂生产单位共同自行测试等二种形式。
    l 、专业测试与测试内容：（1）由国家授权的环境监测中心站（一般设立在各级政府环境保护局或行业的环保部门）负责测试。测试方法：重点进行烟道测试分析。对加入黑洞能节煤助燃剂前、后分别进行对比测试。按着国际《GB13271—2001—锅炉大气污染物排放标准》分别测试出烟尘平均排放浓度（mg/m3）,标准值为200mg/m3；烟尘平均排放量（kg/h）；林格曼黑度（级），标准值为1级.（2）由国家授权的能源利用监测中心，一般均设立在地方各级政府经委或行业设立的节能监测中心负责。测试方法：按着国家标准GB10180《工业锅炉热工试验规范》及GB212《煤的工业分析方法》规定程序和方法进行，测试共分二个工况分别进行。第一个工况为燃用原煤时热工工矿，称为锅炉原煤热工状态；第二个工况为原煤中掺入JX-A型黑洞能节煤助燃剂后的热工状态，称为锅炉加剂助燃煤热工状态。测试时应使第一个工况与第二个工况的锅炉均处在热工稳定状态下进行，锅炉的燃烧调整到试验工况且一小时后开始进行测试。测试过程锅炉工况应保持相对稳定。
    耗煤量：用磅秤量出单车煤的重量，累积上煤车数，在大型锅炉进煤系统可采用核子秤或检尺计时的方式计量耗煤量。计量的前、后均采取储煤仓的平仓方式，测试期间取好煤样做煤炭样品的工业分析，测试结束计量出耗煤量。蒸气锅炉：用超声流量计测定上水流量，反映出产气量。用水银温度计测定上水温度，炉膛内温度用远红外线温度计测出。蒸气压力由现场汽压表计量，保持出口压力在±0.02MPa范围内变化。锅炉各部位温度用铠装热电偶测定。省煤器前后烟气取样，用色谱分析气样成份。取煤渣样进行工业分析，重点检测灰渣残炭含量。经各项检测数据统计、分析、修正后，分别计算出二个工况的各自锅炉正平衡热效率、节煤率。热水锅炉：测试方法与蒸气锅炉相同, 所不同的是以下二点:i：确定锅炉内水位标志，以确定被加热的水量。如需要补水，必须用超声流量计检测出补水量以便进行数据修正。 ii:确定进水温度与出水温度原始状态，即锅炉启炉前的温度值。制定出水最高温度值，在锅炉试验工况下进行测试。只是较粗略对专业测试形式作了一般介绍。全面的测试方法与测试内容，仍按着专业测试机构制定的测试大纲进行。
    2、 自行测试与测试内容
    专业测试主要针对洁净煤企业为了取得洁净煤生产权，或者地方政府为在该地区全面推广洁净改性煤技术，通过专业测试对该项洁净改性煤技术进行性能认定所采用的测试形式。所以，用煤单位基本上采用自行测试。
    （1）测试内容：由于在测试过程中，没有条件拥有测试仪器设备、分析仪器设备。只能测试耗煤量与产能量，目测排烟量与浓度，目测炉膛温度，目测灰渣残炭含量，测试升温时间量，目测火焰温度、密度、长短、面积等变化。测试结果只能向用户提供直观的效果——节煤率。
    （2）测试方法：与专业测试同样，分别对第一个原煤锅炉工况与第二个加剂煤锅炉工况进行环保与热工指标对比测试。依据自行测试的特点，必须作到以下四点：i. 被测试锅炉为同一台锅炉，锅炉工况相同（负荷）；ii. 所燃用煤质相同； iii. 环境温度基本相同；iv. 测试队伍相同，由用户单位锅炉班长等与我方人员共同组成。在测试过程中，测试人不能更换。
    （3）测试指标： i.通过测试耗煤量与产能量，计算节煤率。 ii. 通过目测烟筒排烟长度、黑度、浓度、排烟时间，经过二个工况的对比，估算出烟尘去除率。
    (4) 测试过程假设在一台4T/H的蒸气锅炉上进行三个小时的测试。i. 确定测试用原煤量：已知4T/H的锅炉每小时用煤量为0.5吨[煤的低位发热量为5300千卡/kg]，三个小时用原煤1.5T，计量出二吨原煤量足够。 ii. 确定测试用加剂煤用量：应加工三吨加剂煤，分别加工一吨、二吨各二堆分别存放（一吨加剂煤作为置换煤用，另两吨加剂煤作为正式测试用煤）。 iii. 确定测试程序和时间：第一步先测试第一工况燃用原煤锅炉的产能量与耗煤量。如，早8:00点至11:00点为测试周期。待第一工况测试结束后，进行第二工况的测试。 待第二工况正式测试前，将一吨加剂煤投入使用（11:00点—13:00点），此阶段不为正式测试阶段，是置换煤炭的过程，也就是用加入剂动力煤将锅炉中的原煤全部置换完。待锅炉内的炉排上与排出的灰渣均为加入黑洞能节煤助燃剂的煤炭灰渣后，再连续燃烧半小时经平仓结束后（新的热平衡已经稳定），第二工况测试正式开始。随着储煤仓里的燃煤不断的消耗，将地面计量好的二吨燃煤陆续加入到煤仓中，按照制定的测试规范，以同样的时间周期（即三个小时）进行锅炉运行测试。待第一工况与第二工况测试结束后，依据测试纪录，进行数字统计、分析、计算，计算出节煤率；分折计算出烟尘去除效果，第一工况与第二工况对比测试结束。
    （5）热水锅炉节煤率的测试 i. 热水锅炉运行方式：为断续供热方式。即在24小时内制定启动锅炉的次数。在每次启动锅炉时，将出水温度较低的状态升温到某一个高温度值的过程。如：启动锅炉时，出水温度为38℃，规定将出水温度38℃提升到80℃，待达到80℃时即停炉，称为一个锅炉运行过程。待锅炉停运一段时间后，（出水温度又回到38℃左右），再进行第二次的锅炉运行。在锅炉运行测试过程，每隔10分钟分别记录锅炉的进水温度和出水温度。待出水温度达到80℃时，测试过程结束，锅炉停止运行。测试结束后，将地面剩余的燃煤加入到煤仓中进行平仓，最后将地面剩余的燃煤进行秤重，计算出耗煤量。即：二吨煤 — 剩余煤 = 耗煤量。依据升温时间（从38℃升至80℃所用时间），分别计算出二个工况下的锅炉运行时间；计算出锅炉节电量和运行时间，并估算出锅炉提高运行寿命概率。
    （6）蒸气锅炉节煤率的测试针对蒸气锅炉节煤率的测试与热水锅炉基本相似，所不同的有以下二点。i. 热水锅炉的产能量测试，测试进水温度与出水温度，测试升温过程所运行的时间。而蒸气锅炉主要是记录补水量，当测试结束时，补水总量即为产气量。 ii. 监视锅炉气压表，压力浮动范围0.02Mpa，当压力超出范围应降低炉排速度，反之应提高炉排速度。
    （7）为什么在蒸气锅炉上测试补水流量代表产气量：在蒸气锅炉运行系统，能反映产气状态的标志只有气压表、再线蒸气流量计与进水水表。在测试产气量过程，只能测试补水量（在进水表上读数），切不能采用气压表和再线流量计的显示来代表产气量。因为气压表和再线蒸气流量计误差甚大（最大可达30%），而水表只有百分之几的误差。所以，以水表为基准测试补水流量，是最合理的选择。如果锅炉运行系统没有设置进水水表，可通过水箱的补水量确定蒸气产量。水箱的补水量是通过对水箱的体积进行测定后，测试出补水后的体积（通过检尺得出），计量出补水量。如：水的密度为1g/cm3，补水的体积为2 cm3，则：补水总量为2000kg，即产气量为2吨。
    （8）环境影响因素在进行二个工况对比测试过程，是在二个时间段完成的。对二个时间段的室外环境温度值进行测试和记录。如果二个时间段的温差超过3℃，应对测试结果进行数据修正补偿。如果二个时间段的温差超过5℃，第二个工况的测试应停止测试。待温差小于3℃时恢复测试。因为环境温度不同，锅炉的煤耗不同，将影响节煤的真实性。室外环境温度越低，锅炉的煤耗越大。在对二个工况进行对比测试过程，注意室外环境温度的影响是必要的。
    （9）煤中水分的影响与补水方式加入黑洞能节煤助燃剂的煤炭在燃烧过程中，在助燃的作用下，改变了煤炭的燃烧方式，由传统的燃烧的方式转变为改性、催化燃烧的方式（即：火焰内焰温度聚增、发生煤气并参与燃烧、增大火焰面积与密度）。根据催化燃烧的原理，对煤炭的总含水量有一定的要求。再向煤炭加入节煤剂的过程中，如果发现煤炭很干燥，（含水量低于5%），应对煤炭进行补水，使煤炭的总含水量控制在9%左右为宜。（补水要考虑具体锅炉的特性）如果煤炭本身很湿，就无需补水。在测试过程中，被测试的煤炭需要补水，应先将被测试的煤炭秤重后方可补水，也就是说煤炭的重量不包括水的重量。如果第一工况和第二工况都需要统一补水，就无需将水分扣除，对煤炭分堆秤重即可。
    （10）统一指挥，分工负责i. 统一指挥：与用煤单位锅炉班长或部门领导共同组成测试小组，制定测试方案，做好分工，统一行动，统一指挥。ii. 分工负责：依据测试内容的要求，主要作以下的分工。a. 由专人对被测试用的煤炭进行秤重、分堆。 b. 由专人对锅炉的煤仓进行平仓，测试结束后首先平仓，平仓结束对所剩余的煤炭分别秤重，分别计算出耗煤量。 c. 由专人每10分钟记录补水流量与气压值（蒸气锅炉），进、出水温度（热水锅炉）的和气压表值。每一小时观察记录一次室外环境温度。 d.由专人观察记录排烟尘性状，每30分钟观察记录一次。每30分钟取灰渣样品一次，对灰渣性状与排烟性状作出评价。e. 由双方负责人监督和观察锅炉运行状况，并对炉膛内煤炭的燃烧状态[火焰长度、温度、面积、密度]进行仔细观察后作出评价。上述每项岗位的分工，由双方人员共同操作、签字。
    （11）对比测试总结、分析、评价， 对比测试结束后，根据测试记录数据及运行过程的实情情况，由参加对比测试的人员共同总结分析，评价节煤效果和环保效果，评价黑洞能节煤助燃剂应用技术的综合实际效果。