我院近期针对锅炉及浇注料相关知识进行了讨论性的学习,发挥工程技术人员的非专业智囊 , 大家高谈阔论,广而言之,群策群力, 展露出智者见智的知识化团队精神.

★  钢玉浇注料的现场施工养护方法

　　一、施工准备
　　１、施工用具：强制搅拌机，振动棒或平板振动器，振动机具应有备用。
　　２、场地：机具应安放在接近施工现场方便运送有水电的位置。
　　３、浇注材料存放：需严防受潮、破损、混杂。
　　４、模具：必须有足够强度，振动时不变形，安装必须牢固、严缝、不漏浆、尺寸准确。
　　二、搅拌
　  １、干搅拌：干搅拌1－2分钟。
    ２、加水搅拌：先加入所需水量的60－70％左右进行均匀搅拌2－3分钟，余下的水量视情况进行调整，搅拌用水应采用洁净水，通常加水量在５％至８％左右。判断浇注含水量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试，将搅拌料用手捏紧成团抛高30cm，然后手接住如球团变形而未碎，表示含水量正好，如球团变形并从手指缝中流出，则表示含水量过多；如球团开裂、散碎，则表示含水量太少。由于含水量的大小直接影响浇注料质量，因此在满足施工要求的条件下，应尽量减少用水量。
　　三、浇注施工
　　１、搅拌料填入模内振捣厚度对振动棒不应超过其作用部分长度的1.25倍，对平板振动器不应超过20cm，振动棒要慢插慢拔。同一位置振动延续时间不宜过长，待浇注料表面泛浆且呈流动状态时即可移动。
　　２、浇注料应连续施工。混好的湿料需在３０分钟内浇注完毕。因各种原因不能连续施工，可留施工缝，施工缝最好留在膨胀缝处，否则施工缝应做成麻面，即在浇注面上划深10mm。宽20mm左右的十字沟，间距100mm。膨胀缝数值及其分布位置和构造，应由设计规定。一般膨胀缝预留间隔：长度方向1.5-2.8米；宽度方向2.5-3.5米，膨胀缝材料用易燃物，形状呈波浪形或迷宫形，缝宽3－4毫米。冬季施工时，应采取必要的保温措施，施工地点和周围温度不应低于５摄氏度，搅拌用水应进行加热，搅拌时间适当延长。
　　四、养护和拆模
    浇注施工后，必须进行养护，冬季保温在5摄氏度以上，养护时间非冬季24h-48h,冬季48h-72h。
　　五、烘炉
    烘炉是浇注料使用效果好坏的关键环节。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命。烘炉热源不限，但必须控制好升温速度，避免局部过热、升温过快。烘炉开始后，不得中断，如不得不中断时，冷却时应小心进行，重新升温时要按照烘炉制度重新开始

　　★ 耐碱、耐火浇注料施工方法与注意事项

　　1、浇注料应放在有顶盖的库房内，不得受潮湿。

　　2、浇注料施工前，应检查扎钉是否焊牢，500度以上部位要采用耐热抓钉。

　　3、抓钉表面应涂以油漆或塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀应力。

　　4、支模施工时所用的模板应做防水处理。

　　5、施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

　　6、在施工时，应采用搅拌机拌料，不可采用人工铁锹拌料。严禁不同牌号的浇注料混合使用。

　　7、使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

　　8、若使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢死纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。

　　9、夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处；冬季施工当环境温度低于5度时，应采用温水（50度以上）搅拌。施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上。并且，脱模时间不少于48小时。

　　10、搅拌时先于拌均匀，后加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水。

　　11、加水后搅拌时间2-3分钟，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

　　12、施工时采用大型振动棒振动，达翻浆密实。

　　13、施工完毕，最好应保湿养护2天，如无条件，不用湿养护亦可。

　　14、使用前要采用烘干处理。其升温制度参照下表。

温度区间(oC)	升温速度(oC/h)	所用时间(h)
常温-150	15-20	8-10
150±5	恒温	20
150-550	20-30	13-20
550±5	恒温	10
550-使用温度	50

　　★转化炉筑炉浇注料

　　1   施工工艺及方法
　　1.1 锚固件的焊接与安装：
　　1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。
　　2）对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的V型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片和带螺帽的V型钉安装在柱型钉上。
　　3） 集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接，在V型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。
　　4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4 m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一个。
　　5） 锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接以及集烟罩、烟道、烟囱锚固钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。
　　1.2 耐火浇注料施工
　　1）拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer)，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其均匀且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟中内用完。
　　2）耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝“ ”，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。
　　3）对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序：
　　a) 施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。
　　b) 从标高EL.+8000至EL.+16060对流室炉墙板分为4组模块,并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有C1轴与C2 轴两块墙板构成，共8块，每块墙板尺寸为9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm， 端墙板已被衬里完成。
　　c) 模板支设：支设高度与衬里厚度相同，每组模块对接部位留设10mm间隙，在吊装每组模块的同时，缝隙处铺设13mm厚纤维毡。每组模块一次支设完成。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的支撑滑槽，以供中间管板自由滑入。
　　d) 墙板衬里结构：先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密。保温板之间应错缝铺设，并按锚固柱的间距尺寸，可先在保温板上进行钻孔，然后进行铺贴。
　　e)保温板铺贴完成后，安装“Y”型钉的上半部分“V” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及垫片，在安装“V”型波状锚固件的过程中，按设计要求调整“V” 型波状锚固件角度（90℃），然后进行耐火浇注料浇注施工。
　　f) 进行分格分块式浇注。膨胀缝内设置纤维毡。
　　4）雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查。自然干燥养护72小时后,进行吊装。

　　5）耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后当用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。

　　6）集烟罩及烟道衬里施工：衬里厚度为75mm，采用手工捣制的方法在地面进行衬里预制施工。在衬里施工前必须采取临时加固措施，分两次进行翻转施工。并按设计要求留设“  ”型施工缝。

　　7）烟囱衬里施工：衬里厚度50mm，分为三段进行施工，每一段分为三次进行翻转施，采用手工捣制的方法进行衬里，并按设计要求留设“  ”型膨胀缝。将烟囱卧置于地面，施工完1/3后养护24小时，翻转120℃，再进行施工。

　　★浇注料施工的一般原则

　　1.浇  前应严格进行如下内容的检查：
　　1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况；
　　1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；
　　1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
　　1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；
　　1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；
　　1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。
　　凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。
　　2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
　　3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
　　4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

　　5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温

　　干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

　　6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。
　　7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
　　8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
　　9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。